五金衝壓拉伸模具加工需要很多的設備例如鋸床、車床、線切割、電火花、銑床、鑽床、磨床等等，這些也都是一個合格的五金衝壓拉伸模具鉗工需要熟練操作的設備，不過隨著行業的發展，在加工五金衝壓拉伸模具的過程中，很多工序也都是外協廠來負責的，下麵來講一下五金衝壓拉伸模具的步驟。加工五金衝壓拉伸模具第一步得下料，最起碼的得在模具鋼原材料上切或者鋸下毛坯，然後就是粗加工。剛下來的毛坯，表麵、尺寸等都比較差，就需要先上上一遍磨床進行一遍粗磨。這個時候屬於粗加工，所以尺寸要求不高，一般留夠50絲的公差就行。粗加工後，就需要進行熱處理了，一般熱處理就是專門的熱處理廠給加工，這一塊沒有太多需要介紹的了。熱處理之後，就需要進行精加工了，一般時先上磨床進行精磨，此時的尺寸要求就比較嚴格的了。一般要在0.01左右的精度，當然這個精度也不是絕對的，具體的精度要求也要參考五金衝壓拉伸模具需要加工的五金衝壓件的複雜和精密程度。磨床加工完成後，就開始安裝之前的設計圖紙進行加工了，一般時先穿線孔，然後上線切割按圖紙割出需要的尺寸和形狀，再然後視情況上銑床、CNC等等。這個具體的也得看五金衝壓件的複雜程度。