五金衝壓拉伸模具在進行使用時，首先關注的就是五金衝壓拉伸模具的質量問題，對於模具的質量，下麵為大家帶來一些相關知識。

衝壓拉伸模具的主要問題

想要做好對衝壓拉伸模具產品的質量分析，就需要了解在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表麵劃痕、形狀扭曲、回彈等，所以在購買模具的時候就需要仔細的看一下是否存在這幾個方麵，接下來給大家介紹就是起皺和拉裂的情況：

拉伸模具的起皺問題

起皺的原因是，材料在拉伸過程中，周圍邊緣部分由於切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋。

想要防止這種現象的發生，建議衝壓拉伸模具用氮氣彈簧或優力膠比較好些，比較不容易產生起皺、開裂等現象，因為氮氣彈簧或優力膠它的力一般比較均衡，不會出現力量大小不均的問題，還可以采取的措施就是壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的，根據打出來的產品然後對壓料筋的高度適當做出調整。

拉伸模具的拉裂問題

拉裂是這個是衝壓拉伸模具拉伸過程中經常碰到的問題，影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深係數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦係數等，所以在拉伸時，建議大家采用必要的潤滑，有利於拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。

需要注意的是衝壓拉伸模具的潤滑劑隻能塗在凹模的工作表麵，而在凸模和材料接觸的麵千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表麵間是屬於有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄，所以建議大家選擇大的廠家進行定製模具，這樣既可以保證質量還可以保證工期及時。

五金衝壓拉伸模具在進行使用時，別忘了後期進行檢查保養哦，這樣五金衝壓拉伸模具才會使用更為長久。